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    數(shù)控加工中心廠家對結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

    時間:2016-02-15 16:00來源:山東海特數(shù)控機床
      數(shù)控加工中心屬于精密型設(shè)備,比起普通設(shè)備來說價格昂貴,其加工費用比傳統(tǒng)機床要高得多。用戶需要考慮成本這方面,這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面:一方面是新型刀具材料的發(fā)展,使切削速度成倍地提高,大大縮短了切削時間;另一方面,采用自動換刀系統(tǒng),加快裝夾變換等操作,這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率,獲得了好的經(jīng)濟效益,然而,也明顯地增加了機床的負載及運轉(zhuǎn)時間。
      
      另外,機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差.所有這些因素都要求數(shù)控機床具有*高的靜剛度。
      數(shù)控加工中心
      切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量,還會降低刀具壽命,影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè),不可能在加工中作人為調(diào)整(如改變切削用量或改變刀具的幾何角度)來消除或減少振動,因此,還必須提高加工中心的動剛度。
      
      在設(shè)計加工中心結(jié)構(gòu)時,考慮到這些因素,其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu),合理布局且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度,有效地提高機床的靜剛度。另外,調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可改變系統(tǒng)的自振頻率,增加阻尼可改善機床的阻尼特性,是提高機床動剛度的有效措施。
      
      數(shù)控加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響,各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,這將影響工件的加工精度。由于數(shù)控加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機床,而且工藝過程自動化,常常是連續(xù)加工,因而產(chǎn)生的熱量也多于傳統(tǒng)機床,這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有:對發(fā)熱源采取有效的液冷、風冷等方法來控制溫升;改善機床結(jié)構(gòu),使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu),左右對稱;熱變形對主軸軸線產(chǎn)生垂直方向的平移,它可以由坐標修正量進行補償,減少發(fā)熱,盡可能將熱源從主機中分離出去。
      
      運動件間的摩擦小,并消除傳動系統(tǒng)間隙
      
      數(shù)控加工中心工作臺的位移,以脈沖當量作為它的*小單位,在對刀、工件找正等情況下,工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應,它與運動件的摩擦特性有關(guān)。加工中心采用滾動導軌和靜壓導軌,滾動導軌和加壓導軌的靜摩擦力較小,并且在潤滑油的作用下,它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大,這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象,從而使加工中心的運動平穩(wěn)性和定位精度都有所提高。進給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠,也是基于同樣的道理。另外,采用脈沖補償裝置進行螺距補償,消除了進給傳動系統(tǒng)的間隙;有的機床采用無間隙傳動副。
      
      壽命高、精度保持性好
      
      良好的潤滑系統(tǒng)保證了數(shù)控加工中心的壽命,導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料.使數(shù)控加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
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