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    五軸加工中心控制原理及加工特點(diǎn)

    時(shí)間:2016-11-03 15:17來(lái)源:山東海特?cái)?shù)控機(jī)床
      五軸加工中心是在三個(gè)平動(dòng)軸( 沿X、Y、Z 軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)) 的基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸( 能實(shí)現(xiàn)繞X軸、Z 軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), 即A 軸和C 軸) , 不僅可使刀具相對(duì)于工件的位置任意可控, 而且刀具軸線(xiàn)相對(duì)于工件的方向也在一定范圍內(nèi)任意可控.
    五軸加工中心加工特點(diǎn)

           五軸加工中心加工具有以下特點(diǎn):
      
      a、可避免刀具干涉,加工普通三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件,加工適應(yīng)性廣,如圖1(a)所示。
      
      b、對(duì)于直紋面類(lèi)零件,可采用側(cè)銑方式一刀成型,加工質(zhì)量好、效率高,如圖1(b)所示。
      
      c、對(duì)一般立體型面特別是較為平坦的大型表面,可用大直徑端銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工,走刀次數(shù)少,殘余高度小,可大大提高加工效率與表面質(zhì)量,如圖1(c)所示。
      
      d、對(duì)工件上的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工,加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度,如圖1(d)所示。
      
      e、五軸加工時(shí), 刀具相對(duì)于工件表面可處于*有效的切削狀態(tài)。例如使用球頭刀時(shí)可避免球頭底部切削, 如圖1 (e)所示,利于提高加工效率。同時(shí),由于切削狀態(tài)可保持不變,刀具受力情況一致,變形一致,可使整個(gè)零件表面上的誤差分布比較均勻,這對(duì)于保證某些高速回轉(zhuǎn)零件的平衡性能具有重要作用。
      
      f、在某些加工場(chǎng)合,如空間受到限制的通道加工或組合曲面的過(guò)渡區(qū)域加工,可采用較大尺寸的刀具避開(kāi)干涉,刀具剛性好,有利于提高加工效率與精度,如圖1 (f) 所示。
      
      目前,五軸加工中心是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段。
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