VMC1370數(shù)控加工中心配置：
FANUC操作系統(tǒng) （高速高精、四軸聯(lián)動(dòng)）
1.臺(tái)灣 主軸（皮帶式傳動(dòng)）
2.臺(tái)灣 絲桿 （C3級(jí)）
3.硬軌：Y向4軌，滑動(dòng)面貼塑（硬度55°以上）
4.線規(guī)：重載型滾柱線規(guī)（可重切削）
5.德國(guó)FAG/日本NSK軸承 （P4級(jí)）
6.臺(tái)灣圓盤刀庫(kù) （容量24T）
7.電器箱冷熱交換器
8.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
9.冷卻水泵
11.XYZ三軸護(hù)罩
12.工件冷卻兩水一氣
13.三色警示燈
14.地基螺絲及墊塊
15.操作機(jī)維護(hù)使用手冊(cè)
16.RS232、CF卡與USB接口
17. 立體封閉式防護(hù)
選配系統(tǒng)部件
臺(tái)灣新代、日本三菱系統(tǒng)，日本FAUNC系統(tǒng) 西門子 圓盤刀庫(kù)（機(jī)械手臂） 臺(tái)灣第四軸級(jí)第五軸
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的配置不同價(jià)格也不同，請(qǐng)買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌，對(duì)系統(tǒng)的要求， 對(duì)刀庫(kù)的要求是否要求主軸中心出水，排削器，主軸油冷機(jī)等！
VMC1370數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)：
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VMC1370 |
規(guī) 格 |
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X、Y、Z坐標(biāo)行程 |
1300mm*700mm*700mm |
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工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） |
1400×700mm |
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工作臺(tái)載重 |
1000kg |
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主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 |
775mm |
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主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 |
120～720mm |
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X、Y、Z切削進(jìn)給量 |
1～6000 mm/min |
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X、Y快速進(jìn)給速度 |
24m/min |
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Z快速進(jìn)給速度 |
22m/min |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50～8000r/min |
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主軸錐孔 |
BT40/BT50 |
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主軸電機(jī) |
15KW |
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工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） |
5/18/140mm |
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重復(fù)定位精度300mm |
±0.003mm |
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定位精度300mm |
±0.005mm |
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數(shù)控系統(tǒng) |
臺(tái)灣新代、日本發(fā)那科、三菱、西門子 |
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使用源氣壓力 |
0.6-0.8MPa |
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機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） |
3550x2450x2700mmmm |
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機(jī)床重量 |
9800kg |
VMC1370數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
1. 床身
VMC1370數(shù)控加工中心采用高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強(qiáng)度整機(jī)展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。
2. 傳動(dòng)軸
X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設(shè)計(jì)。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析加強(qiáng)肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。
3. 絲桿
三軸均采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計(jì)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成之誤差，確保定位精度。
4. 主軸馬達(dá)
采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)15/18.5KW）。
5. 主軸頭
VMC1370數(shù)控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。
6. 刀庫(kù)(選配)
采用斗笠式/圓盤式刀庫(kù)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。
7. 電氣箱
電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。
8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使加工中心長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。
9. 全密式板金
在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下，VMC1370數(shù)控加工中心的板金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計(jì)，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。
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